金屬材料檢測項目及金屬材料檢測或試驗標準有哪些？

金屬材料檢測項目匯總

金屬材料檢測項目有哪些？據小編了解，可以將檢測項目分為兩大部分，一產分是內部質量檢驗，主要檢測產品的機械性能、化學成分、金相、防腐、無損傷、尺寸、焊接等多方面，主要測試標準可以依據北美、ISO國際、中國、歐洲、德國、日本及其他標準，另外一部分是用于生產、訂貨、運輸、使用、保管和檢驗的，這部分必須依據統一的技術標準（GB、YB、JB）。下面進行具體內容介紹。

金屬材料內部主要檢測項目如下：

1、機械性能：主要包括（拉伸試驗、高低溫拉伸試驗、 壓縮試驗、剪切試驗、扭轉試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、壓扁試驗 ；

2、化學成分分析：主要分析金屬材里的各種化學成分含量（碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, 汞, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 ）；

3、金相測試：主要包括（非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析；

4、鍍層測試：常用方法為，鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點分析；

5、腐蝕測試：包括中性鹽霧試驗 、酸性鹽霧試驗、銅離子加速鹽霧、二氧化硫腐蝕試驗、硫化氫腐蝕試驗、混和氣體腐蝕實驗、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗、不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗、不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗、不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗、不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗；  

6、無損探傷：包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測；

7、尺寸測試：包括尺寸測量、對稱性、垂直度、平整度、圓跳動、同軸度、平行度、圓度、粗糙度；

8、焊接工藝評定：包括拉伸測試、彎曲測試 (面彎背彎側彎)、超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、表面目測、宏觀組織檢測、焊縫硬度測試、沖擊測試。

9、失效分析包括：失效分析的程序和步驟、對失效事件進行調查、確定肇事件或者首先失效件、仔細收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實施細節、檢查、測試與分析。

除了上述所說外，還有以下檢測項目，主要用于金屬材料生產、訂貨、運輸、使用、保管。

（一）包裝檢驗根據金屬材料的種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。

1．散裝：即無包裝、揩錠、塊（不怕腐蝕、不貴重）、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板、鋼軌）、生鐵等。

2．成捆：指尺寸較小、腐蝕對使用影響不大，如中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。

3．成箱（桶）：指防腐蝕、小、薄產品，如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。

4．成軸：指線、鋼絲繩、鋼絞線等。對捆箱、軸包裝產品應首先檢查包裝是否完整。

（二）標志檢驗標志是區別材料的材質、規格的標志，主要說明供方名稱、牌號、檢驗批號、規格、尺寸、級別、凈重等。標志有：

5．涂色：在金屬材料的端面，端部涂上各種顏色的油漆，主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。

6．打印：在金屬材料規定的部位（端面、端部）打鋼印或噴漆的方法，說明材料的牌號、規格、標準號等。主要用于中厚板、型材、有色材等。

7．掛牌：成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說明其牌號、尺寸、重量、標準號、供方等。金屬材料的標志檢驗時要認真辨認，在運輸、保管等過程中要妥善保護。

（三）規格尺寸的檢驗規格尺寸指金屬材料主要部位（長、寬、厚、直徑等）的公稱尺寸。

8．公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產中想得到的理想尺寸，但它與實際尺寸有一定差距。

9．尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差，小于公稱尺寸叫負偏差。在標準規定范圍之內叫允許偏差，超過范圍叫尺寸超差，超差屬于不合格品。

10．精度等級：金屬材料的尺寸允許偏差規定了幾種范圍，并按尺寸允許偏差大小不同劃為若干等級叫精度等級，精度等級分普通、較高、高級等。

11．交貨長度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時應具有的長（寬）度規格。

12．通常長度（不定尺長度）：對長度不作一定的規定，但必須在一個規定的長度范圍內（按品種不同，長度不一樣，根據部、廠定）。

13．短尺（窄尺）：長度小于規定的通常長度尺寸的下限，但不小于規定的最小允許長度。對一些金屬材料，按規定可交一部分"短尺"。

14．定尺長度：所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中指定的長度（一般正偏差）。

15．倍尺長度：所交金屬材料長度必須為需方在訂貨合同中指定長度的整數倍（加鋸口、正偏差）。

16.規格尺寸：檢驗要注意測量材料部位和選用適當的測量工具。

（四）數量的檢驗

金屬材料的數量，一般是指重量（除個別例墊板、魚尾板以件數計），數量檢驗方法有：

17．按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應全部過磅檢驗。對有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數量不少于一批的5%，如抽檢重量與標記重量出入很大，則須全部開箱稱重。

18．按理論換算計量：以材料的公稱尺寸（實際尺寸）和比重計算得到的重量，對那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時要注意換算公式和材料的實際比重。

（五）表面質量檢驗表面質量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗，主要有：

19．橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對不同用途材料標準不同。

20．彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或寬度方向不平直、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數字表示出來，就叫彎曲度。

21．扭轉：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。

22．鐮刀彎（側面彎）：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為"鐮刀彎"。以凹入高度表示。

23．瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數值叫瓢曲度。

24．表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。

25．耳子：由于軋輥配合不當等原因，出現的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。

26．括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底。

27．結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。

28．粘結：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產生的層與層間點、線、面的相互粘連。經掀開后表面留有粘結痕跡，叫粘結。

29．氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。

30．折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。

31．麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。

32．皮下氣泡：金屬材料的表面呈現無規律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤，叫作氣泡。表面缺陷產生的原因主要上由于生產、運輸、裝卸、保管等操作不當。根據對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關標準中均的明確規定。

（六）內部質量檢驗的保證條件金屬材料內部質量的檢驗依據是根據材質適應不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗，并符合要求，保證條件分：

33．基本保證條件：對材料質量最低要求，無論是否提出，都得保證，如化學成份，基本機械性能等。

34．附加保證條件：指根據需方在訂貨合同中注明要求，才進行檢驗，并保證檢驗結果符合規定的項目。

35．協議保證條件：供需雙方協商并在訂貨合同中加以保證的項目。

36．參改條件：雙方協商進行檢驗項目，但僅作參考條件，不作考核。

以上就是關于金屬材料檢測項目有哪些的解答，在選用金屬材料時，都可以先獲得這些金屬材料對應的檢測結果判斷是否合適。

金屬材料檢測或試驗標準匯總

金屬材料化學成分分析

GB/T 222—2006鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 223.X系列鋼鐵及合金X含量的測定

GB/T 4336—2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法)

GB/T 4698.X系列海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法X量的測定

GB/T 5121.X系列銅及銅合金化學分析方法第X部分：X含量的測定

GB/T 5678—1985鑄造合金光譜分析取樣方法

GBT 6987.X系列鋁及鋁合金化學分析方法??

GB/T 7999—2007鋁及鋁合金光電直讀發射光譜分析方法

GB/T 11170—2008不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(常規法)

GB/T 11261—2006鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線測定方法

GB/T 13748.X系列鎂及鎂合金化學分析方法第X部分X含量測定??

金屬材料物理冶金試驗方法

GB/T 224—2008鋼的脫碳層深度測定法

GB/T 225—2006鋼淬透性的末端淬火試驗方法(Jominy 試驗)

GB/T 226—2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T 227—1991工具鋼淬透性試驗方法

GB/T 1954—2008鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法

GB/T 1979—2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖

GB/T 1814—1979鋼材斷口檢驗法

GB/T 2971—1982碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法

GB/T 3246.1—2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分顯微組織檢驗方法

GB/T 3246.2—2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分低倍組織檢驗方法

GB/T 3488—1983硬質合金顯微組織的金相測定

GB/T 3489—1983硬質合金孔隙度和非化合碳的金相測定

GB/T 4236—1984鋼的硫印檢驗方法

GB/T 4296—2004變形鎂合金顯微組織檢驗方法

GB/T 4297—2004變形鎂合金低倍組織檢驗方法

GB/T 4334—2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法

GBT 4335—2013低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法

GB/T 4334.6—2015不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法

GB/T 4462—1984高速工具鋼大塊碳化物評級圖

GB/T 5058—1985鋼的等溫轉變曲線圖的測定方法(磁性法)

GB/T 5168—2008α-β鈦合金高低倍組織檢驗方法

GB/T 5617—2005鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定

GB/T 8359—1987高速鋼中碳化物相的定量分析X射線衍射儀法

GB/T 8362—1987鋼中殘余奧氏體定量測定X射線衍射儀法

GB/T 9450—2005鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核

GB/T 9451—2005鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定

GB/T 10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法

GB/T 10851—1989鑄造鋁合金針孔

GB/T 10852—1989鑄造鋁銅合金晶粒度

GB/T 11354—2005鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗

GB/T 13298—2015金屬顯微組織檢驗方法

GB/T 13299—1991鋼的顯微組織檢驗方法

GB/T 13302—1991鋼中石墨碳顯微評定方法

GB/T 13305—2008不銹鋼中α-相面積含量金相測定法

GB/T 13320—2007鋼質模鍛件金相組織評級圖及評定方法

GB/T 13825—2008金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅單位面積稱量法

GB/T 13912—2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍層技術要求及試驗方法

GB/T 14979—1994鋼的共晶碳化物不均勻度評定法

GB/T 15711—1995鋼材塔形發紋酸浸檢驗方法

GB/T 30823—2014測定工業淬火油冷卻性能的鎳合金探頭試驗方法

GB/T 14999.1—2012高溫合金試驗方法第1部分：縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗

GB/T 14999.2—2012高溫合金試驗方法第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗

GB/T 14999.3—2012高溫合金試驗方法第3部分：棒材縱向斷口檢驗

GB/T 14999.4—2012高溫合金試驗方法第4部分：軋制高溫合金條帶晶粒組織和一次碳化物分布測定

YB/T 4002—2013連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖

金屬材料力學性能試驗方法

GB/T 228.1—2010金屬材料拉伸試驗第一部分：室溫試驗方法

GB/T 228.2—2015金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法

GB/T 229—2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T 230.1—2009金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)

GB/T 231.1—2009金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T 232—1999金屬材料彎曲試驗方法

GB/T 233—2000金屬材料頂鍛試驗方法

GB/T 235—2013金屬材料薄板和薄帶反復彎曲試驗方法

GB/T 238—2013金屬材料線材反復彎曲試驗方法

GB/T 239.1—2012金屬材料線材第1部分：單向扭轉試驗方法

GB/T 239.2—2012金屬材料線材第2部分：雙向扭轉試驗方法

GB/T 241—2007金屬管液壓試驗方法

GB/T 242—2007金屬管擴口試驗方法

GB/T 244—2008金屬管彎曲試驗方法

GB/T 245—2008金屬管卷邊試驗方法

GB/T 246—2007金屬管壓扁試驗方法

GB/T 1172—1999黑色金屬硬度及強度換算值

GB/T 2038—1991金屬材料延性斷裂韌度JIC試驗方法

GB/T 2039—2012金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法

GB/T 2107—1980金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法

GB/T 2358—1994金屬材料裂紋尖端張開位移試驗方法

GB/T 2975—1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 3075—2008金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法

GB/T 3250—2007鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘剪切試驗方法及鉚釘線鉚接試驗方法

GB/T 3251—2006鋁及鋁合金管材壓縮試驗方法

GB/T 3252—1982鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘剪切試驗方法

GB/T 3771—1983銅合金硬度和強度換算值

GB/T 4156—2007金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗

GB/T 4158—1984金屬艾氏沖擊試驗方法

GB/T 4160—2004鋼的應變時效敏感性試驗方法(夏比沖擊法)

GB/T 4161—2007金屬材料平面應變斷裂韌度KIC試驗方法

GB/T 4337—2008金屬材料疲勞試驗旋轉彎曲方法

GB/T 4338—2006金屬材料高溫拉伸試驗方法

GB/T 4340.1—2009金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T 4340.2—2012金屬材料維氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準

GB/T 4340.3—2012金屬材料維氏硬度試驗第3部分：標準硬度塊的標定

GB/T 4341.1—2014金屬材料肖氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T 5027—2007金屬材料薄板和薄帶塑性應變比(r值)的測定

GB/T 5028—2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(n值)的測定

GB/T 5482—2007金屬材料動態撕裂試驗方法

GB/T 6398—2000金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法

GB/T 6400—2007金屬材料線材和鉚釘剪切試驗方法

GB/T 7314—2005金屬材料室溫壓縮試驗方法

GB/T 7732—2008金屬材料表面裂紋拉伸試樣斷裂韌度試驗方法

GB/T 7733—1987金屬旋轉彎曲腐蝕疲勞試驗方法

GB/T 10120—2013金屬材料拉伸應力松弛試驗方法

GB/T 10128—2007金屬材料室溫扭轉試驗方法

GB/T 10622—1989金屬材料滾動接觸疲勞試驗方法

GB/T 10623—2008金屬材料力學性能試驗術語

GB/T 12347—2008鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法

GB/T 12443—2007金屬材料扭應力疲勞試驗方法

GB/T 12444—2006金屬材料磨損試驗方法試環-試塊滑動磨損試驗

GB/T 12778—2008金屬夏比沖擊斷口測定方法

GB/T 13239—2006金屬材料低溫拉伸試驗方法

GB/T 13329—2006金屬材料低溫拉伸試驗方法

GB/T 14452—1993金屬彎曲力學性能試驗方法

GB/T 15248—2008金屬材料軸向等幅低循環疲勞試驗方法

GB/T 15824—2008熱作模具鋼熱疲勞試驗方法

GB/T 16865—2013變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法

GB/T 17104—1997金屬管管環拉伸試驗方法

GB/T 17394.1—2014金屬材料里氏硬度試驗第1部分試驗方法

GB/T 17394.2—2012金屬材料里氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準

GB/T 17394.3—2012金屬材料里氏硬度試驗第3部分：標準硬度塊的標定

GB/T 17394.4—2014金屬材料里氏硬度試驗第4部分硬度值換算表

GB/T 17600.1—1998鋼的伸長率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼

GB/T 17600.2—1998鋼的伸長率換算第2部分奧氏體鋼

GB/T 26077—2010金屬材料疲勞試驗軸向應變控制方法

GB/T 22315—2008金屬材料彈性模量和泊松比試驗方法

金屬材料無損檢測方法

GB/T 1786—2008鍛制圓餅超聲波檢驗方法

GB/T 2970—2004厚鋼板超聲波檢驗方法

GB/T 3310—1999銅合金棒材超聲波探傷方法

GB/T 4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T 5097—2005無損檢測滲透檢測和磁粉檢測觀察條件

GB/T 5126—2001鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法

GB/T 5193—2007鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法

GB/T 5248—2008銅及銅合金無縫管渦流探傷方法

GB/T 5616—2014無損檢測應用導則

GB/T 5777—2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

GB/T 6402—2008鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T 6519—2013變形鋁、鎂合金產品超聲波檢驗方法

GB/T 7233.1—2009超聲波檢驗第1部分：一般用途鑄鋼件

GB/T 7233.2—2010鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件

GB/T 7734—2004復合鋼板超聲波檢驗

GB/T 7735—2004鋼管渦流探傷檢驗方法

GB/T 7736—2008鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法

GB/T 8361—2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法

GB/T 8651—2002金屬板材超聲波探傷方法

GB/T 8652—1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法

GB/T 9443—2007鑄鋼件滲透檢測

GB/T 9445—2015無損檢測人員資格鑒定與認證

GB/T 10121—2008鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法

GB/T 11259—2015無損檢測超聲檢測用鋼參考試塊的制作和控制方法

GB/T 11260—2008圓鋼渦流探傷方法

GB/T 11343—2008無損檢測接觸式超聲斜射檢測方法

GB/T 11345—2013焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定

GB/T 11346—1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圓形)分級

GB/T 12604.1—2005無損檢測術語超聲檢測

GB/T 12604.2—2005無損檢測術語射線照相檢測

GB/T 12604.3—2005無損檢測術語滲透檢測

GB/T 12604.5—2008無損檢測術語磁粉檢測

GB/T 12604.6—2008無損檢測術語渦流檢測

GB/T 12604.7—2014無損檢測術語泄漏檢測

GB/T 12604.8—1995無損檢測術語中子檢測

GB/T 12604.9—2008無損檢測術語紅外檢測

GB/T 12604.10—2011無損檢測術語磁記憶檢測

GB/T 12604.11—2015無損檢測術語X射線數字成像檢測

GB/T 12605—2007無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測

GB/T 12966—2008鋁合金電導率渦流測試方法

GB/T 12969.1—2007鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法

GB/T 12969.2—2007鈦及鈦合金管材渦流探傷方法

GB/T14480.1—2015無損檢測儀器渦流檢測設備第1部分:儀器性能和檢驗

GB/T 14480.2—2015無損檢測儀器渦流檢測設備第2部分:探頭性能和檢驗

GB/T 14480.3—2008無損檢測渦流檢測設備第3部分系統性能和檢驗

GB/T 15822.1—2005無損檢測磁粉檢測第1部分：總則

GB/T 15822.2—2005無損檢測磁粉檢測第2部分檢測介質

GB/T 15822.3—2005無損檢測磁粉檢測第3部分設備

GB/T 18694—2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征

GB/T 18851.1—2005無損檢測滲透檢測第1部分總則

GB/T 18851.2—2008無損檢測滲透檢測第2部分：滲透材料的檢驗

GB/T 18851.3—2008無損檢測滲透檢測第3部分：參考試塊

GB/T 18851.4—2005無損檢測滲透檢測第4部分設備

GB/T 18851.5—2005無損檢測滲透檢測第5部分驗證方法

GB/T 19799.1—2005無損檢測超聲檢測1號校準試塊

GB/T 19799.2—2005無損檢測超聲檢測2號校準試塊

GB/T 23911—2009無損檢測滲透檢測用試塊

金屬材料腐蝕試驗方法

GB/T 1838—2008電鍍錫鋼板鍍錫量試驗方法

GB/T 1839—2008鋼產品鍍鋅層質量試驗方法

GB/T 10123—2001金屬和合金的腐蝕基本術語和定義

GB/T 13303—1991鋼的抗氧化性能測定方法

GBT 15970.X系列金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗第X部分